• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

南通普力马 Maxelast P3940CH TPE专卖

南通普力马 Maxelast P3940CH TPE介绍：

塑料塑胶原料的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。2、飞机可用作窗框，热风通风管道，卫生间的内装饰材料。构易，发生结晶化 而且，分子之间互相作用力较大，赋予塑胶原料以高熔点和力学性;由于酰胺基是亲水基团，吸

从日化产品包装的容量上看，国内的日化产品包装规格倾向于两极化，即小容量包装和大容量包装。小包装方便新顾客，便于初次，同时也方便外出携带#大包装则是面向老顾客，节约包装费用，便于一次性购买，便于运输、储存、长期使用。小包装可以是3g或18mL以内的容量，也可以是方便装，即每小包装12g或1mL、2mL等包装方式，今后小剂量的促销装应该还会有更大的发展。对于日化产品而言，在市场竞争如此激烈的今天，采取促销方式进行宣传，无疑是个明智的选择。

南通普力马 Maxelast P3940CH TPE特性：

是塑胶原料作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。塑胶原料的固有缺点也是限制其应 主要用途1）PLASTIC塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及等领域。2）用液晶作成的纤维可以做鱼网、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等，还可制成薄膜，用于软质印刷线路、食品包装等。3）PLASTIC塑胶原料已经用于微波炉容器，可以耐高低温。PLASTIC还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件；用于电子电气和汽车机械零件或部件；还可以用于方面。PLASTIC还可用于制作专业单丝钓鱼线，以替代传统的尼龙单丝。其表面坚硬，更耐锋利的鱼齿磨损，并且其光密度比尼龙低，令鱼线更不易被敏锐的鱼眼发现。同时其密度比尼龙大，使鱼线可以更快地向着鱼下沉。

与其他透明树脂不同，喷洒香水时残留在瓶塞喷头上的液体既不会在瓶塞上产生痕迹也不会在瓶塞材料上滑动。”其固体瓶塞喷头由：uriplast(QualipacGroup)一步法注射成型。Qualipac的EricLafargue解释道：“我们提出的组装瓶塞的解决方案是将镀银的：BS夹在Sbyn部件上。由于这种方法没有使用粘合剂，可以防止任何痕迹对透明度产生负面影响。”Qualipac还成功地控制非常的偏差，尽管两个部件具有不同的力学性能，也获得了一个和金属质感瓶身匹配的瓶塞颜色。

南通普力马 Maxelast P3940CH TPE性能：

4、耐辐射性好，不冷流，不开裂，电绝缘性优异，阻燃。开发增强PLASTIC、阻燃PLASTIC、填充PLASTIC，大量的改性PLASTIC投放市场。2、飞机可用作窗框，热风通风管道，卫生间的内装饰材料。

成形零部件设计凹模（型腔）整体或组合式凸模(型芯)成形杆分型面的选择分型面是指模具动、定模分开的表面。选择分型面应考虑以下原则：分型面选择应便于塑料制品脱模和简化模具结构。分型面选择应有利于提高制品外观质量。分型面选择应有利于提高制品的精度。分型面选择应有利于排气。分型面的选择应有利于防止溢料。抽芯及顶出机构抽芯机构，当注射成形具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹的塑料制品时，模具必须具有侧向分型与抽芯机构。

南通普力马 Maxelast P3940CH TPE应用：

PLASTIC塑胶原料，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。存储PLASTIC应在5-30℃、清洁、干燥的环境中贮存，以免尘土、水气等杂质混入。按非危险品运输，运输过程中应避免受热、受潮或剧烈震动。(2) 机械性能（对温度的敏感性小）：

近，位于英格兰东北部的ThomasSwan公司扩大了其Elicarb石墨烯材料的应用范围，将其用于碳纤维复合材料原型品的制造。作为目前发现的、强度、导电导热性能强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之”在单向碳纤维织物上的初步测试结果令人欢欣鼓舞。向树脂中添加质量分数1%的Elicarb石墨烯材料，所制造的碳纤维层压板的抗弯强度和模量获得了提高。这一发现激励ThomasSwan公司开展进一步的研究，制造出了商用碳纤维预浸料。