• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

南通普力马 Maxelast 650 TPE销售

聚偏二氟（英语：polyvinylidene difluoride，简称PLASTIC）是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物。其可通过1,1-二氟的聚合反应合成。PLASTIC具有多种商标名，如KF、Hylar、Kynar以及Solef。6、化学稳定性好，耐臭氧，耐细菌侵蚀，耐溶性好，但易受碱、等侵蚀。性质：化工原料 主要用途

这样，这类薄膜高性价比的优势会大打折扣。来自帝斯曼的：kulonXS解决了这个问题。与传统聚酰胺6相比，它在膜泡中的结晶速度要慢得多，能够与其他材料层的结晶速度保持一致。这种特性有利于产生更稳定的膜泡，从而在加工条件方面为加提供更大的操作空间。此外，这种薄膜的延展性更出色，达到同样吹胀比(BUR)所需的力度较小；换言之，同等力度可用于产生BUR值高出7-1%的膜泡。另外，平膜里面的褶皱现象也会相对较少。

南通普力马 Maxelast 650 TPE简介：

PLASTIC Liquid Cold Plate 液冷板，是基于对散热要求效果更高的设备，仪器所开发的新型散热系统，部分在Aid热能系统公司，液冷板分为好几类，基体板上埋管的是一种，一种基板上开水槽，然后上下基板合并钎焊起来大是另外一种方案.部分产品工艺非常复杂，钎焊的温度也非常高，要慎重对待.面对越来越高的散热需求，液冷板所采用的材料和方案也变得更加有挑战性.特性黏度 ：0.6dL/g，冲击强度(缺口)： >78.0J/m，吸水性：(23℃，4h) <0.40%复率在90%以上。据测定，锦纶纤维的耐磨为棉纤维的20倍、羊毛的 20倍、粘胶的50倍。耐疲劳性能居各种纤

封端聚醚代表了杂化技术的境界。与其他杂化产品相比，GENIOSIL系列性能更优、固化速度更快，且固化后表面还不容易发粘，更加经久耐用。瓦克的GENIOSIL技术为固化快速、使用简单并且具有高粘合强度的弹性胶粘剂和密封胶的开发提供了独特的途径。此外，它们还不含异氰酸酯和锡，因此能够满足未来的应用需要。HDK气相化硅后，瓦克还将在第十三届胶粘剂及密封剂展览会上展出数款HDK气相化硅系列产品。

南通普力马 Maxelast 650 TPE性能：

（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PLASTIC的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PLASTIC为280~330℃，40%GFPLASTIC为300-350℃；喷嘴温度，纯PLASTIC为305℃，40%GFPLASTIC为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。2、塑胶原料在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。在塑胶原料中混入各种纤维状材料

半个世纪以来，计算机、C：D/C：M、N材料和激光等技术的发展和普及，也在技术层面上为新的制造技术的产生奠定了基础。正是在这种社会背景下，快速成形/零件制造技术(RPM-RapidPrototyping/PartsManufacturing)于2世纪8年代后期产生于美国，并迅速扩展到欧洲及日本，被认为是近年来制造技术领域的一项重大突破。RPM的原理及主要方法RPM技术，是指在计算机控制与管理下，由零件的C：D模型直接驱动快速制造任意复杂形状三维实体的技术总称，是现代多种技术的集成。

南通普力马 Maxelast 650 TPE应用：

自1976年开发出超韧PLASTIC66后，各国大公司纷纷开发新的改性PLASTIC产品，美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力 2、热膨胀系数小，随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起)，零件的尺寸变化很小;几年的时间里卡罗瑟斯和他的同事们从二元胺和二元酸的不同聚合反应中制备出了多种塑胶原料，然而这此物质

增大炭黑的比表面积及孔隙度，同时减少炭黑中的灰分含量，可提高导电率，减少添加的炭黑分数。炭黑的粒径越小，越有利于形成链式导电结构。一般薄通次数少些，适当加些加工助剂、增塑剂有助于降低电阻率。混炼温度适当高些，炭黑与其它炭黑并用，效果会更好些。石墨的结构与炭黑类似，也是一种导电填料。通用黑色功能母粒通用黑色功能母粒主要由载体，一定粒径的炭黑、抗氧剂、炭黑分散剂、加工助剂等成份组成。它与大多数高分子材料兼容性好，广泛应用于PPP、PS、：BS、P：，PC等吹塑、挤出、注射等加工。