• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

日本住友 ESPRENE EPDM 553 EPDM+SEBS进口

称，工业上习惯用单元链节所含碳原子数来表征，可以大体上按聚合物单体分为p型和mp型两种。p型塑胶原料是 此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不 于内部有空腔，密度小，保暖性好。

从汽车外装饰件（后杠、汽车大灯壳、汽车装饰条、后视镜、把手、挡泥板等）到汽车内装饰件（中控想后壳、杯架、座椅装饰侧板、安全气囊上盖、面板、上仪表板、装饰箱、通道护板、储物盒、变速箱等），从功能件到结构件，塑料材料可谓是无处不在，随着技术的提升，甚至出现了全塑车身，塑料产品在汽车行业的覆盖范围可谓越来越广，这些都在很大程度上提振了塑料市场。笔者结语：随着科技的进步，塑料行业与汽车行业结合了，并且结合得愈发融洽愈发紧密。

日本住友 ESPRENE EPDM 553 EPDM+SEBS简介：

a、介电常数：通过设计可以降至2.4以下（超耐高温塑料中综合性能优良的超低介电常数材料）。（1814.11帕，18.5公斤力/厘米2）66-86℃。用作机械附件，如齿轮、润滑轴承；代替有色金属材料做机器外 其它地区会很快跟上。

为了满足新娘的“白马子”情结，有时新郎会从悬挂在天棚上的马车上亮相。这种马车在中世纪城堡中根本看不到。新人往往还会小心翼翼地踩着韩国传统的五色绸缎举行婚礼。在身穿礼服和婚纱的新人旁边，穿着传统韩服的亲属们用力鼓掌。也有人指责这种建筑存在“有问题”，原来的中世纪城堡是用石块垒成的，但礼堂的装饰大多是采用一种泡沫塑料绝热材料拼接的。韩国人对婚礼的幻想这样被如此拙劣的作品给埋葬了。近，此种宫殿式结婚礼堂似乎不那么受欢迎了。

日本住友 ESPRENE EPDM 553 EPDM+SEBS性能：

PLASTIC的品种繁多，有PLASTIC6、PLASTIC66、PLASTICll、PLASTICl2、PLASTI6、PLASTIC610、PLASTIC612、PLASTICl010等，以及近几年开发的半芳香族塑胶原料 聚对酰胺（poly(p-benzamide，简称PBA），是20世纪70年代开发成功的。其合成路线为：对甲苯经过 形态结构采用熔纺法制得的锦纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。在电子显

美国“奋进”号航天飞机上的员唐佩蒂特发明一种简易“零重力”杯子，能使员摆脱吸管喝水的不便。在零重力状态下，液体水一般呈球形水滴状。员喝水时，需要利用吸管从密封袋中吸水。27日，“奋进”号上的美国员佩蒂特利用塑料片卷成一种杯子，可以像在地球上那样喝水。说，佩蒂特是狂热的咖啡爱好者，为了能在太空中同样享受啜饮咖啡的快感，他琢磨着把一块透明塑料片卷成机翼形状，使液体能沿杯壁上升，送进口中。

日本住友 ESPRENE EPDM 553 EPDM+SEBS应用：

色牢度,色牢度并不是塑胶原料的一个特性，是塑胶原料中的染料而不是塑胶原料本身在光照下褪色。2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。PLASTIC 又名：塑胶原料是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240）、机械强度、刚性、难燃性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优。有自熄性，达UL94V-0级。高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。它的开发缩短了标准热塑性塑料材料（例如PA 、POM、PET）与工程塑料之间的差别。

从而可使荧光体片材减薄至3μm，提高散热性。在需要更高亮度的用途中有时需要通过提高输入功率来保证亮度，恰好该片材的散热性高，可以直接使用。该片材加热到摄氏8度左右时，会表现出粘附性。将片材层叠到芯片上时，不需要粘合剂。并且，跟原来浇注在硅树脂中撒有荧光体的液体及利用喷雾器喷洒该液体的制法不同，可以只在LED芯片的发光面上形成荧光层。这样，可使高价荧光体(大概1万～2万日元/kg)用量比传统工艺减少2～3成，有时甚至可以减少5成。