• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

美国陶氏 Elvaloy HP662 热塑性聚酯原包

美国陶氏 Elvaloy HP662 热塑性聚酯介绍：

拉伸强度： >85.0MPa 体积电阻率： 1016~1017Ω.cm [1] (塑胶原料)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强、浓硫酸、抗辐射、的机械性能可用于高端的机械、核工程和等科技。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使键变成基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使Plastic呈现非极性或弱极性的特点，因此Plastic的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于Plastic与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。

它的整个成型过程可以分为：型坯形成、型坯吹胀以及冷却和固化三阶段。的研究者从6年代一直到现在都力图用不同的方法来研究挤出吹塑成型的各个阶段以及全过程，但总的来说大致可分为两大类：实验研究和数值分析技术。数值分析法是建立在连续性方程，运动方程和能量方程三大基本方程上，须做大量假设来简化方程，用有限差分或有限元法求解。而且本构方程中的某些流变参数数据也不易得到。对于形状复杂的在制品，需要耗大量的计算机时间。

美国陶氏 Elvaloy HP662 热塑性聚酯特性：

450P注塑级，粉料，特点和用途同450G结晶度高的塑胶原料具有较大的拉伸强度、冲击强度和热变形温度，但成型收缩大，断裂伸长率较小。种塑胶原料等新品种。塑胶原料塑料是在聚酞胺纤维基础上发展起来的，是早出现能够承受负荷的热塑性塑料，也

该公司在德国其他州也正着力推广铝罐取代PET瓶的活动，从拥有强大市场地位的啤酒品牌，到包括可口可乐、百事可乐、立顿冰红茶等等在内的各种软饮料品种全部囊括。PennyMarkt说，他们是家启动PET换铝罐行动的折扣零售商，但其竞争对手——德国第三大的连锁Netto公司也已经宣布，将其自有品牌Schloss-Pils啤酒的包装换为铝罐，并且随后会在其他品牌的啤酒和饮料包装上使用铝罐。在23年1月的单次使用饮料包装管理规定出台之前，德国每年共售出8亿只铝罐，但是随着规定的引入，欧洲饮料罐制造者协会（BCME）的统计数据显示，德国的铝罐销量很快下降到29年的仅75万只。

美国陶氏 Elvaloy HP662 热塑性聚酯性能：

。注射压力速度GreenLine 提供了一系列特殊特性，从非常柔韧到极端刚硬，从高耐热性或耐水解性到完全透明。

此外，他们还设计出了从尾气中回收利用发泡剂和尾气处理后达标排放的装置，以及与本项目树脂、工艺匹配的微波发泡设备，形成了具有自主知识产权的从树脂合成到发泡工艺、设备等的成套技术，完成了1立方米/年的中试研究。在此基础上，成都有机化学与玉龙化工通过优化树脂合成和发泡工艺等，实现了1万立方米/年三聚氰胺泡沫的工业化生产。三聚氰胺泡沫的应用前景十分广阔。据公应介绍，三聚氰胺泡沫塑料除具有优良的阻燃性能外，还具有很好的隔热保温、隔音性能。

美国陶氏 Elvaloy HP662 热塑性聚酯应用：

物理形态、颜色、气味 固体 颗粒白色橡胶，粒状固体闪点 值 229 摄氏度 PMCC电线包覆领域塑胶原料包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。塑胶原料树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。塑胶原料具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成立了重庆市九七三新材料研究是专业从事塑胶原料在应用领域的研究。该研究是在重庆市各级的和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。

据日经BP社，东丽公司日前开发出了可削减染色工序能耗及化碳排放量的聚酯长纤维“POLYLOFTNP”，计划从213年4月正式开始销售。东丽计划年度年销量达到5吨，3年后年销量达到5吨。聚酯纤维不易上色，需要在高温高压条件下使用分散染料，而东丽于1995年开发出了可在常压条件下染色的聚酯长纤维“POLYLOFT”。此次开发的新纤维可将染色温度降低到常压，染色时的能源使用量可削减约25%，同时还可减少约25%的化碳排放量。