• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

日本瑞翁 Zetpol 2000EP NBR 机械强度好增强

G：PLASTIC液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变缺点，液晶材料可忽略不计，而且耐磨、减磨性均优异。幅度提高冲击强度和尺寸稳定性，降低吸湿性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。这种解决塑胶原料缺陷 途广的品种。塑胶原料中的主要品种是塑胶原料6和塑胶原料66，占主导地位，塑胶原料6为聚己内酰胺，而塑胶原料66为聚己

工研院显示日前发表7吋低应力、低温制程的软性高阶彩色显示器，开创可塑性较高的塑料基板取代玻璃基板。该技术运用2℃低温及低应力制程，解决在加温时因不同材质造成基板伸缩拉扯及上下层对准不易的问题，成功使软性面板画素达现今玻璃制程水平，未来具有可与玻璃制程应用产品相互替换的优势。工研院显示主任程章林表示，软性显示器的核心技术在属萌芽期，要掌握下一世代的显示技术，从“软”的切入为其中一个重要途径。

日本瑞翁 Zetpol 2000EP NBR 机械强度好简介：

5、 塑胶原料的热膨胀系数在2×10-5－3×10-5℃，南京岳子化工YZPLASTIC热塑性塑胶原料3×10-5℃，联苯型可达10-6℃，个别品种可达10-7℃。电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤 PLASTIC塑胶原料，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。

迈图高新材料集团在今天开幕的28聚氨酯展会上隆重推出其两款产品——分别适用于聚氨酯软泡海绵的有机硅助剂NiaxL-633和聚氨酯硬泡的NiaxL-6863。这两款新品作为有机硅表面活性剂组合的成员，将在迈图大区的松江工厂生产。有机硅表面活性剂在聚氨酯泡沫配方中扮演着重要角色：在化学合成、加工过程中进行乳化作用，促进泡孔的形成并在泡沫上升阶段保持稳定。NiaxL-633有机硅表面活性剂的开发依托迈图级的研发和测试实力，特别适用于中低密度的软泡海绵配方，即使在高水或高二氯吹发中依然能出色地保持稳定；而NiaxL-6863则专门开发用于硬泡，可出色地降低K值。

日本瑞翁 Zetpol 2000EP NBR 机械强度好性能：

性比用弹性体改性更方便，可调范围更大。同时能生产阻燃（特别是无卤阻燃）PLASTIC品级的厂家增多，可供用户 的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺配 丙烯酰胺，使淀粉微粒絮凝沉淀，然后将沉淀物经压滤机压滤变成饼状，可作饲料，酒精厂的酒精也可采用阴

J.S.Park加入CaCO3来淀粉/聚醇在双螺杆挤出过程中的发泡。先把淀粉、PV：和CaCO3在高速混合机中混匀，然后定量加料到双螺杆挤出机中，同时匀速加入水(总料质量的2%)共混挤出，后制得泡沫塑料。结果发现，当CaCO3的用量大于淀粉的2%时，可明显改善共混物的机械性能。DSC结果表明：加入CaCO3后泡孔密度增大，泡孔尺寸下降。于九皋采用单螺杆挤出塑化的方法、正交实验的方法研究了淀粉、聚醇、甘油体系中各组分对其力学性能的影响，得出力学性能的组成。

日本瑞翁 Zetpol 2000EP NBR 机械强度好应用：

挤出。塑料塑胶原料生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为(2.5~3.0):1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为:料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。吸入: 将患者移至空气新鲜处。 如果症状加剧，疗。弯曲强度/MPa 172 170 174 170 221 214

”PTI说他们过去尝试过制作DeepGrip瓶，利用注拉伸吹塑技术，确实带来了一些好处相比较挤压吹塑工艺(制作有把手瓶的代表性技术)。据PTI介绍，注入拉伸吹塑带来的好处包括：可能会减少2%-25%的瓶身重量，出口量达到每小时12个，拥有较小的设备的足迹和更好的下落和抗蠕变性能。“那些商标拥有者通常都像控制包装的重量，而把更多的花费用在改善瓶体的外观，以提供能够辨识他们产品的途径，DeepGrip技术是一个理想的选择。