• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

浙江华峰 Huafon HF-1190A TPU-酯 易加工销售

浙江华峰 Huafon HF-1190A TPU-酯 易加工介绍：

成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1%以下。汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：树脂厂商提供的PLASTIC为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PLASTIC无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PLASTIC，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PLASTIC的熔融指数可大一些，但不能大于200。

萃取完毕，在28℃下热解吸3min，然后进行色谱分析。色谱条件为DB5弹性石英毛细管色谱柱：3m×.32mm×.25μm；进样口温度：28℃；FID检测器温度：28℃；载气速度：1.mL/min；分流比：1∶5；柱温：5℃(4min)3℃/min2℃，4℃/min28℃(16min)。种邻苯二甲酸二酯均能有效分离。为12种邻苯二甲酸酯的顶空固相微萃取气相色谱图。果与讨论3.1萃取温度的选择这12种酯类化合物沸点相差很大。

浙江华峰 Huafon HF-1190A TPU-酯 易加工特性：

色牢度,色牢度并不是塑胶原料的一个特性，是塑胶原料中的染料而不是塑胶原料本身在光照下褪色。塑料塑胶原料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。6、 塑胶原料具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90%。

作为世界的轴衬制造商，采埃孚提供的创新设计方案适用于各种类型的封套位置。采埃孚生产的塑料部件在上海的工厂内，采埃孚还将开发、生产精密塑料部件和模块。提到产品性质、工艺流程和延展功能，塑料部件在质量、成本和排放方面都有很广的市场前景。每款新车型研发时，其对安全性能、灵活操控及底盘质量等方面的需求纷纷显现出来。为满足这些要求，采埃孚高品质的精密塑料部件扮演着非常重要的角色。采埃孚能与客户通力合作，共同开发优质的塑料底盘部件和模块。

浙江华峰 Huafon HF-1190A TPU-酯 易加工性能：

主流的合成二步法，一步法缩聚工艺都使用高沸点的溶剂，非质子极性溶剂较高，还难以除尽，后都需要高温处理。PMR法使用的是廉价的醇类溶剂。热塑性塑胶原料还可以用二酐和二胺直接在挤出机中聚合造粒，不再需要溶剂，可以大大提率。自润滑性塑胶原料具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的塑胶原料耐磨性非常优越。塑胶原料在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。

当前，建筑节能成为世界潮流。有资料显示，欧美等发达国家建筑保温约有49%采用PU材料，但在我国目前还不到1%。EPS/XPS（聚苯板材）在欧美建筑节能保温材料中占有率小于1%，而在占到8%。黄茂松说，是世界的建筑市场，既有建筑面积4亿，同时每年新增建筑2亿，建筑能耗已占到全社会能耗的27%。据有关统计，我国建筑单位面积总能耗比气候条件接近的发达国家高出2-5倍。

浙江华峰 Huafon HF-1190A TPU-酯 易加工应用：

塑胶原料材料具有的四大特点：1、塑胶原料塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制塑胶原料注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使塑胶原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多;与 Grilamid 1S PA1010 之间具备良好的附着力①高强度高刚性塑胶原料的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PLASTIC将成为重要的品种

“在很多应用中，塑料正在逐步取代金属和陶瓷。但它们是不良热导体，甚至没有人认为它们能应用于需要有效散热的地方。”密歇根大学材料科学与工程教授JinsangKing说道，“我们正在尝一种以前没用过的方法，通过应用热工程塑料去改变它。”这个方法与以往在塑料中加入金属和陶瓷增强材料的方法完全不同。传统方法只能进行有限的开发，它必须填充大量昂贵的增强材料，用不恰当的方法改变塑料的性能。然而，新技术通过改变材料本身的结构再展开发展。