• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

美国Ecomass Ecomass 4703ZD95 TPU 超高韧性销售

的“纳米纤维”新技术，通过控制纳米构造技术达到纤维细度的极限。东丽化学公司称，该公司利用这项新技 可应用的领域：吹膜，管材挤出，线缆，吹塑，纺丝，流延等。改性塑胶原料发展的趋势

该项目的总体目标是：通过对泡沫碳化硅基结构催化剂、超重力、过程耦合等反应强化技术的研究，使传热、传质、混合、宏观反应速率等得到显著强化，取得发明2～3项；在3年时间内，努力突破两大类反应过程强化的共性技术，建成5条万吨级工业示范生产线和1条千吨级材料生产线，形成产值数十亿元以上；实现单元过程平均节能2%以上、减少过程排污5%以上，取得显著的节能、降耗和环保效益。当今热门的研究课题化学工业在为我国社会经济发展提供多类重要基础材料、创造高达12%GDP的同时，也带来了高物耗、高能耗和严重的环境污染问题。

美国Ecomass Ecomass 4703ZD95 TPU 超高韧性简介：

在塑胶原料中混入各种纤维状材料由于它有与铁、铅等金属的附着力好，涂层表面硬度高等优点，PLASTIC塑胶原料与聚四氟可配制成耐腐蚀、防辐射、绝缘性能好，阻燃、无毒、与金属附着力的不粘涂料、低摩擦的特点。广泛应用于厨房用具、家用电器、轻工五金、工业模具、塑胶机械等行业。另外，PLASTIC可加工成超细粉，用于粉末喷涂和液体涂料。1941年，塑胶原料6在德国投入生产，随后又开发了塑胶原料610。1950年法国开发了塑胶原料11。1958年试制成

杜邦公司正在大力推介可再生产品。杜邦公司的工程聚合物营销总监BjornHedlund在21K展期间召开的发布会上说：“我们致力于减少对化石燃料的依赖，设法寻找代用能源来源，提升能源使用效率。”在本次展会上，总部位于美国特拉华州Wilmington的杜邦公司展示了一系列可再生材料，包括用于气囊系统的HytrelRS可再生来源热塑性弹性体。这种气囊的Hytrel新级别所含的可再生含量重量比至少达到35％。

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活性高锰酸钾球是活性氧化铝的深加工产品，它是利用特种活性氧化铝载体，经过高温溶液加压、减压等工序制成，具有同类产品两倍以上的吸附能力及强度高寿命长的特点。1、照明设备可用于电影机的反射镜，聚光镜的反射镜，频闪观测的反射镜，手术照明用的反射镜，雾灯的反射镜，指示灯罩等。1、照明设备可用于电影机的反射镜，聚光镜的反射镜，频闪观测的反射镜，手术照明用的反射镜，雾灯的反射镜，指示灯罩等。

碳纤维复合材料在汽车中的应用碳纤维(CarbonFiber)是一种纤维状的碳材料，其直径一般在几个微米，含碳量通常在9%以上。碳纤维具有相当优异的物理性能，其关键力学指标是拉伸强度、拉伸模量，拉伸强度是指材料在拉伸断裂前可承受的应力，拉伸模量是指材料拉伸时受到的应力与形变的比值，模量值越高，表示碳纤维的刚度越好，理论上碳纤维的拉伸强度可以达到18GPa，拉伸模量更是在1GPa左右。除了有优异的物理性能外，碳纤维还具有优异的化学性能，比如耐腐蚀、耐高温、导电和导热性能良好等，因此碳纤维与各种基体材料经过复合工艺后制成的碳纤维复合材料在航天和领域得到了广泛的应用。

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Low-Cost Programmer（PLASTIC） 低成本程序设计器发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中塑胶原料具有发烟性。2. 脱模斜度:制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3?0.6%，有时可达0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。对于塑胶原料制品的脱模斜度考虑为:模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿脱模方向取4(/一1°20'。对于形状较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应适当增加。

随着塑料产量的不断增长和用途的不断扩大，塑料带给人们便利的同时，也给环境带来大量的固体废弃物形成严重的白色污染，已成为世界性公害。现行塑料制品的原料是资源———石油，而全世界的石油储量大约只能再用4多年。发展非石油基聚合物，研制可在自然环境中降解的可再生资源代替石油生产塑料，已成为热门课题。生物降解塑料大致分为两种类型：一是天然高分子型，如淀粉、纤维素、甲壳素等；二是化学合成型，如聚己内酯、聚乳酸、聚3丁酸酯等。