• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

美国Kraton KRATON D1116 E SBS 嵌段共聚物现货

汽车等运输机械领域学开发的改性PLASTIC6T，具有高刚性、高强度、低吸水性等特性，主要用于汽车内燃机部件、耐热电器部件、传动 发烟性：测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中塑胶原料具有发烟性。

车灯尾灯塑料料管组设计常见问题螺杆空转不进料；螺杆所需扭力过大无法旋转；塑料未完全融化；螺杆计量不稳定；塑料混炼不均；低温成型塑料易温升；成型品内有气泡；成型品内易吐黑变黄；螺杆易腐蚀、摩耗，使用寿命短。螺杆料管组主要设计塑料塑化螺杆料管组是射出成型机的心脏组件，负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等功能，故塑料塑化螺杆与成型品的质量息息相关。改良塑化螺杆的主要目的是为了：提高剪切混炼作用；均匀混炼；提高塑化能力；确保熔胶温度均匀性。

美国Kraton KRATON D1116 E SBS 嵌段共聚物简介：

高性能化的进程，改性塑胶原料未来发展趋势如下。管材中的应用管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。幅度提高冲击强度和尺寸稳定性，降低吸湿性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。这种解决塑胶原料缺陷

美国杜邦防护技术公司近推出凯芙拉性能（：P）纤维，据称这是一种强度比标准凯芙拉纤维高15%然而重量更轻的产品。新系列的批产品是凯芙拉K29：P。凯芙拉：P纤维能为汽车、建筑、石油和天然气、绳索、光缆、公用工程等领域的用户提供更大的设计灵活性，同时能够节省成本。初期的使用显示了凯芙拉：P纤维的性能效益。杜邦正在致力把此技术扩展到更多的产品杜邦希望近对凯芙拉（Kevlar）和诺梅克斯（Nomex）二种芳纶纤维产能的投资能够产生更多的创新和新的产品。

美国Kraton KRATON D1116 E SBS 嵌段共聚物性能：

在加工塑胶原料产品零件时候一般要对塑胶原料棒或者塑胶原料板进行预先韧化，可以去除零件中的应力和残留应力。在机加工时候局部温度增加会导致材料中生产更多的应力因此可以对产品进行二次去除应力韧化处理。⑥加工助剂的研究与应用，将推动改性塑胶原料的功能化、高性能化的进程。6、 利用塑胶原料中的羧基，进行酯化或成盐，引入光敏基团或长链烷基得到双亲聚合物，可以得到光刻胶或用于LB膜的制备。

这种包装产品没有有害的残留物，并且将分解为昆虫所喜爱的天然物质。它是无毒的，并且可以通过微生物、霉菌和酵母菌降解。这些有机体可以在人工环境，如厌氧消化池，以及堆肥和自然环境，如水生系统和土壤中存在。微生物通过产生多种可以与“无害分解”相互作用的酶而将其作为食物来源。终，包装袋变成化碳、水和生物质。该公司的一位发言人称，“无害分解”将带来一个产业：一种非常具有多样性和灵活性的完全可降解的袋子。“它可以制成很多颜色和款式，“无害分解”可以做成任意大小的包膜，用可生物降解的墨水进行全色印刷，后以可生物降解的覆盖层和唇形密封圈完成。

美国Kraton KRATON D1116 E SBS 嵌段共聚物应用：

LF1006注塑增强级，30%短切纤维，特点和用途同LC1006 韩国韩国4个塑胶原料主要生产企业，分别为LG化学、BASF、CHIEL工业和锦湖化学，约60%出口到内地和香港地区。其中的是LG化学，2002年其在宁波的装置产能翻了一倍，达到30万吨/年，2003年底还将其位于韩国丽川的塑胶原料装置产能提高10万吨/年，使该装置总产能达到50万吨/年。通过在韩国和的塑胶原料装置扩建，LG化学公司塑胶原料生产能力已提高至80万吨/年，稳居世界第三大塑胶原料生产商。合适壁厚：2-3.5mm,PLASTIC66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定

直缝焊管成型过程属于弹塑性大变形和接触非线性多重非线性耦合问题，使理论研—：究和实验研究远落后于工程实践，即使采用有限元法也存在很多困难，目前还没有完整的数值模拟研究工作。在工程实践中，直缝焊管成型工艺和成型机组的设计仍然采用经验设计方法，经验设计方法的主要缺点是工艺和轧辊设计的合理性必须通过生产实践检验，成本高周期长，不适合市场经济发展的需要。本文利用弹塑性大变形和接触非线性有限元法，应用大型多物理场有限元软件—：NSYS，建立了较为符合实际的焊管成型过程的三维有限元模型，研究了小直径焊管管坯在单道次、多道次中的成型过程，获取了管坯在成型过程中的应力、应变的变化分布规律以及曲率、压靠力的变化规律，并作出了应力应变在半个管坯上的立体分布图。