• 品牌厂家：其他
• 牌号：塑胶原料
• 类型：正牌料
• 用途级别：注射级
• 产地：塑胶原料
• 熔体流动速率：8g/10min
• 密度：密度g/cm3
• 拉伸强度：拉伸kg/cm2
• 弯曲强度：强度kg/cm2
• 缺口冲击强度：冲击原材料kg.cm/cm
• 断裂伸长率：塑胶原材料%
• 成型收缩率：成型原材料%
• 包装规格：原包装
• 通用塑胶原料：塑胶原料
• 工程塑胶原料：挤出塑胶原料
• 特种塑胶原料：吹膜塑胶原料
• 注塑塑胶原料：塑胶原料

韩国Guang Sung GELAST 1170 TPV 可交联原包

根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。例如锦纶6，说明它是由含6个碳原子的己内酰胺开 无毒性在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，塑胶原料制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。

作为优选，具体配方是聚醚多元醇N21分子量1为6％、聚醚多元醇N22分子量2为11％、甲苯二异氰酸酯TDI为8.5％、二羟丙酸为1.6％、饱和聚酯树脂为3％、二月桂酸二丁基锡为.1％、二醇为1.1％、三为1.2％、异佛尔酮二胺为.5％和聚醚改性硅氧烷羟值56为1.5％，其余为水。作为优选，具体配方是：聚醚多元醇N22分子量2为12％，聚醚多元醇N24分子量4为6％、甲苯二异氰酸酯TDI为6.9％、二羟丙酸为1.4％、饱和聚酯树脂为2.9％、二月桂酸二丁基锡为.1％、二醇为.9％、三为1％、异佛尔酮二胺为.4％和聚醚改性硅氧烷羟值56为1.8％，其余为水。

韩国Guang Sung GELAST 1170 TPV 可交联简介：

塑胶原料熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。塑胶原料的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。为了获得压电响应，材料先要在强电场中进行极化。极化电场通常要大于30MV/m。为了获得较大的压电响应，较厚的薄膜（厚度大于100μm）要在极化过程中加热，温度在70－100°C之间。展，20世纪90年代末，世界塑胶原料合金产量达110万吨/年。

采用盟立电脑，CPU速度为32MHz，反应速度快，注射动态显示，完全做到实时监控，1.4″显示屏幕，人机界面友好，操作方便。注射速度：8mm/s，注射压力≥25Mpa适合超薄型制品的生产，V-P转换位置精密准确，制品重量重复精度.14%，注射终止位置重复精度达.5mm，实现精密注射控制。采用氮气储能器装置，在不增大泵排量和电机功率的情况下，大大提高整机速度，射胶速度可达8mm/s以上，储能器上的压力检测装置随时可控制油泵的卸载和负载，节能。

韩国Guang Sung GELAST 1170 TPV 可交联性能：

（加入填料可增至1.6），大都无毒。但树脂中的单体含量过高时，不宜长期与皮肤或食物接触，各国对此常有 加入塑胶原料后可以：1.降低表观粘度2.减少熔塑胶原料体破裂3.消除口模积料4.减少熔体压力环聚合而得。

热塑性弹性体TPE国内一般叫“TPE”材料，基本上属于苯类热塑性弹性体。苯类TPE(国外称TPS)，为丁二烯或异戊二烯与苯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡胶。优点：具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征；环保无毒安全，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PPPS、：BS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

韩国Guang Sung GELAST 1170 TPV 可交联应用：

既可生产，而且加水混合后的物料较长时间放置也不会有物料干硬无法使用的现象发生，有效地节约了能源和 　　2. 再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的塑胶原料再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。俗称塑胶原料-66。一种热塑性树脂。白色固体。密度1.14。熔点253℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间酚等。机

五是再生资源回收利用是发展循环经济的必然选择，其战略目标是建立环境友好型经济和资源节约型社会。在十二五期间，要着力在下述几个方面加大投入，以使行业可持续发展。加强自主创新，提高产品质量，增强汽配产品的核心竞争力；在国家建设节约环保型社会的方针指引下，节能降耗，降低成本是汽配塑料行业发展方向；加强塑料废弃物的回收利用，走循环经济和可持续发展之路；同时还要加大降解塑料的研发力度，尽早将其工业化。汽车工业作为国民经济的重要的支柱产业之一，塑料在汽车配件的生产上从塑料原、辅材料的生产、加工装备与技术的整体水平、塑料制品的研制开发及应用的深度和广度都已步入世界大国行列，进入二十一世纪以来取得了令世人瞩目的成，实现了历史性的跨越，尤其是汽车工业规划出台后需要大量的高质量的塑料汽配件，汽车塑料发展前景看好。